อุตสาหกรรมเหล็กในบ้านเรากำลังเติบโตอย่างต่อเนื่อง เพราะความต้องการจากภาคอุตสาหกรรมต่าง ๆ ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนรถยนต์หรืออุตสาหกรรมการก่อสร้าง
|
|
|
อุตสาหกรรมเหล็กในบ้านเรากำลังเติบโตอย่างต่อเนื่อง เพราะความต้องการจากภาคอุตสาหกรรมต่าง ๆ ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนรถยนต์หรืออุตสาหกรรมการก่อสร้าง ที่ต้องการปริมาณเหล็กเพื่อใช้ในงานต่าง ๆ เพิ่มจำนวนมากขึ้นเรื่อย ๆ ในปัจจุบันประเทศไทยต้องมีการนำเข้าเหล็กมากกว่า 13 ล้านตัน เหตุผลที่ประเทศไทยต้องมีการนำเข้าเหล็กกล้าจำนวนมาก ก็เพราะเพื่อรองรับความต้องการการใช้เหล็กภายในประเทศ และประเทศไทยที่มีการนำเข้าเหล็กสูงเป็นอับดับหนึ่งของภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ การเจริญเติบโตทางเศรษฐกิจจากความเชื่อมั่นและความไว้วางใจของนักลงทุนในรัฐบาลชุดปัจจุบัน ที่มีการดำเนินนโยบายโครงการใหญ่ ๆ มีการกระตุ้นเศรษฐกิจทั้งระดับบนและระดับล่างไปพร้อมกับการพัฒนาประเทศในด้านต่าง ๆ อุตสาหกรรมต่าง ๆ เริ่มฝื้นตัว จึงส่งผลทำให้อุตสาหกรรมเหล็กต้องมีการปรับเปลี่ยนเพื่อรองรับการความต้องการในอุตสาหกรรมต่าง ๆ |
|
คอลัมน์ Plant Tour ฉบับนี้ จะนำพาท่านผู้อ่านไปสัมผัสกับโรงงานผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อน ที่ประกาศตัวเป็นผู้ผลิตเหล็กเกรดพิเศษรายเดียวในประเทศไทยที่มีความกว้างและความหนามากที่สุดในภูมิภาคเอเชียอาคเนย์ โดยสามารถสร้างความแตกต่างในสายงานอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กรีดร้อน และคงจะไม่ใช่ใครอื่นใกล้ถ้าหากเอ่ยชื่อ บริษัท แอล พี เอ็น เพลทมิล จำกัด (มหาชน) หรือที่รู้จักกันในนาม บริษัท เล้าเป้งง้วน จำกัด เป็นกลุ่มบริษัทที่ดำเนินธุรกิจทางด้านอุตสาหกรรมเหล็กพื้นฐานด้วยความเชี่ยวชาญยาวนานมากว่า 30 ปี ซึ่งสินค้าเป็นที่รู้จักและยอมรับในคุณภาพจากลูกค้า โดยเป็นบริษัทที่ประกอบการอุตสาหกรรมเหล็กอย่างครบวงจร และเป็นผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนรายแรกในประเทศไทย ซึ่งในปัจจุบันเป็นหนึ่งในผู้นำด้านอุตสาหกรรมเหล็กรายใหญ่ของประเทศอีกด้วย |
|
ในการเดินทางเพื่อเข้าไปเยี่ยมชมกระบวนการผลิตเหล็กรีดร้อนในโรงงานที่อำเภอพระสมุทรเจดีย์ จังหวัดสมุทรปราการของบริษัท แอล พี เอ็น เพลทมิล จำกัด (มหาชน) ในครั้งนี้ ได้รับการต้อนรับจากคณะผู้บริหาร พนักงานและเจ้าหน้าที่ของบริษัทอย่างอบอุ่นและเป็นกันเอง พร้อมทั้งได้รับเกียรติจาก ดร.พิพัฒน์ ปรีดาวิภาต ประธานกรรมการ ได้มาอธิบายให้ทราบถึงความเป็นมาของบริษัทและแผนการดำเนินธุรกิจของบริษัทที่จะรุกก้าวไปข้างหน้าอย่างมั่นคง และหลังจากนั้นก็ได้พาคณะสื่อมวลชนเยี่ยมชม โดยมีคุณสุเนตร วุฒิศักดิ์ กรรมการ คุณพงษ์ศักดิ์ เครือสุนทรวานิช ผู้อำนวยการสายโรงงาน และดร.ฐิติกร ทรัพย์บุญรอด กรรมการและผู้จัดการทั่วไป พร้อมด้วยคณะเจ้าหน้าที่คอยแนะนำและตอบคำถามข้อสงสัยเกี่ยวกับขั้นตอน และกระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อน พร้อมทั้งพาไปเยี่ยมชมห้องปฏิบัติการทดสอบในแต่ละส่วนบริการอีกด้วย |
| ความเป็นมาของแอล พี เอ็น เพลทมิล |
|
ก่อนอื่นมาทำความรู้จักกับความเป็นมาของบริษัท แอล พี เอ็น เพลทมิล จำกัด (มหาชน) กันก่อน ในปี พ.ศ.2533 ดร.พิพัฒน์ ปรีดาวิภาต และคุณบรรเจิด ปรีดาวิภาต ได้ก่อตั้งบริษัทขึ้น เดิมเป็นที่รู้จักกันในนามของเล้า เป้ง ง้วน หรือ LPN (LAO PENG NGUAN CO., LTD.) เป็นกลุ่มบริษัทที่ดำเนินธุรกิจทางด้านอุตสาหกรรมเหล็กพื้นฐานด้วยความเชี่ยวชาญมากว่า 35 ปี ซึ่งสินค้าเป็นที่รู้จักและยอมรับในคุณภาพจากลูกค้าด้วยดีเสมอมา บริษัทประกอบการอุตสาหกรรมเหล็กอย่างครบวงจรและเป็นผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนรายแรกในประเทศไทย ซึ่งในปัจจุบันเป็นหนึ่งในผู้นำด้านอุตสาหกรรมเหล็กรายใหญ่ของประเทศ |
| พัฒนาจากรากฐานความเข้าใจ |
|
ภายใต้ประสบการณ์และความเชี่ยวชาญในธุรกิจเกี่ยวกับเหล็กทุกประเภทมากว่า 35 ปี ในนามเล้าเป้งง้วน เป็นพื้นฐานของความเข้าใจที่ลึกซึ้งในความต้องการของลูกค้า และบริษัทก็มีความมุ่งมันและมีความเชี่ยวชาญในธุรกิจ โดยมีวิสัยทัศน์ในการที่จะพัฒนาให้เป็นบริษัทชั้นนำของอุตสาหกรรมเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีคุณภาพสูงในเขตภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยให้ครอบคลุมถึงธุรกิจให้บริการห้องปฏิบัติการทดสอบคุณภาพเหล็กที่มาตรฐานสูง จนนำมาสู่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความยอมทั้งในและก็ต่างประเทศที่สามารถผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนตอบสนองต่อความต้องการที่แตกต่างและหลากหลายของลูกค้าไปทั่วโลกด้วยกำลังการผลิต 400,000 ตันต่อปี |
| ยึดหลักคุณภาพมาตรฐานระดับสากล |
|
จากการที่ประกาศเป็นผู้ผลิตเหล็กเกรดพิเศษที่มีความกว้างและความหนามากที่สุดในประเทศและเอเชียอาคเนย์ ทำให้กระบวนการและขั้นตอนการผลิตแปรรูปเหล็กรูปพรรณให้ได้คุณภาพและได้รับมาตรฐานสากล โดยยึดหลักการทำงานด้วยวิสัยทัศน์ที่กว้างไกลด้วยมีการพัฒนาผลิตภัณฑ์อยู่ตลอดเวลา เพื่อผลิตสินค้าที่มีคุณภาพออกสู่ตลาด และผลิตภัณฑ์ของบริษัททุกชนิดต่างก็ผ่านการตรวจสอบคุณภาพด้วยระบบและเครื่องมืออันทันสมัย ก่อนที่บริษัทจะมีผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพมาตรฐานก็ต้องมีการคัดสรรบุคลากรที่มีคุณภาพ มีความชำนาญ และเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในอุตสาหกรรมเหล็ก ด้วยประสบการณ์ที่มากมายทำให้สามารถผลิตสินค้าได้ตรงตามความต้องการของลูกค้ามากที่สุด และทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีเยี่ยมและเป็นที่ยอมรับเสมอมา โดยมีผลงานที่ได้มีส่วนร่วม คือ สะพานพระราม 8 ท่าอากาศยานสนามบินสุวรรณภูมิ คลังน้ำมันและแท่นขุดเจาะน้ำมัน |
| การันตีด้วยการรับรองระบบคุณภาพไอเอสโอ |
|
การดำเนินการมิได้หยุดยั้งในการพัฒนาสินค้าที่มีคุณภาพออกสู่ตลาด ได้พยายามปรับปรุงและพัฒนาสินค้าอยู่ตลอดเวลา และด้วยความมุ่งมั่นในการพัฒนาสินค้าอย่างต่อเนื่อง ทำให้บริษัทได้รับการรับรองระบบคุณภาพมาตรฐาน ISO 9002 จากสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม (มอก.) และเริ่มเข้าสู่ ISO 14000 และ ISO 18000 ซึ่งระบบงานคุณภาพนี้ได้เสริมให้ศักยภาพเพิ่มมากยิ่งขึ้น อีกทั้งยังสร้างการยอมรับกับลูกค้าทั้งในและต่างประเทศมากขึ้นอีกด้วย และสามารถผลิตสินค้าเพื่อการส่งออกเหล็กแผ่นรีดร้อนที่มีมาตรฐาน และเป็นที่ยอมรับในระดับสากล นอกจากนั้นยังประกอบการธุรกิจในด้านต่าง ๆ ที่ได้มาตรฐานและเป็นที่ยอมรับซึ่งกลุ่มบริษัทในเครือประกอบไปด้วย ธุรกิจท่าเทียบเรือขนส่งทางน้ำ และทางบก ธุรกิจซ่อมบำรุงเรือขนส่ง ธุรกิจอาคารสำนักงาน และบ้านจัดสรร |
| มุ่งเน้นพัฒนาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเพื่อความต้องการที่หลากหลาย |
|
| เส้นทางแห่งความไว้วางใจระดับนานาชาติ |
|
|
กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดแผ่น |
|
ในกระบวนการและขั้นตอนของการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดแผ่นได้ใช้วัตถุดิบเหล็กแท่งแบน (Slab) โดยคัดเลือกชนิดและคุณภาพตรงกับความต้องการของลูกค้า และใช้รหัสสำหรับอ้างอิงก่อนกระบวนการผลิต โดยวัตถุดิบจะถูกคำนวณเพื่อให้ได้ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงสุดตามกระบวนการก่อนการรีด ดังนี้ - วางแผนการรีด - ตัดแบ่งวัตถุดิบด้วยแก็ส - ให้รหัสเพื่อติดตามการรีด - ตกแต่งรอยตัดก่อนเข้ากระบวนการผลิต |
|
หลังจากนั้น วัตถุดิบที่พร้อมสำหรับการผลิตแล้วจะถูกป้อนเข้าเตาเผา Reheating Furnace ที่อุณหภูมิ 1250+/-10 องศาเซลเซียส ในอัตรา 100 ตัน / ชั่วโมง และนำไปผ่านกระบวนการกำจัดเหล็กอ๊อกไซด์ที่เกิดจากการเผา ด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงขนาด 150 บาร์ จากนั้นวัตถุดิบจะถูกนำมารีดแบบกลับไปกลับมาจนได้ขนาดตามที่ต้องการ กระบวนการดังกล่าวควบคุมโดยระบบ AGC (Automatic Gauge Control) และตรวจวัดความหนาซ้ำโดยเครื่อง x-Ray |
|
แผ่นเหล็กที่ผ่านกระบวนการรีดร้อนจะถูกทำให้เย็นโดยการระบายความร้อนด้วยอากาศ ในระหว่างนั้นจะมีการตรวจสอบคุณภาพของผิวเหล็กทั้งทางด้านบนและด้านล่าง ต่อมาแผ่นเหล็กจะถูกส่งไปตัดขอบด้านข้าง และจึงถูกตัดแบ่งเป็นแผ่น ก่อนส่งมอบให้ลูกค้าจะมีการตรวจความเรียบร้อยอีกครั้ง ซึ่งประกอบด้วยการพิมพ์รหัสการตรวจสอบของคุณภาพเหล็กการพร้อมออกใบรับประกันสินค้า |
|
กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน |
|
สำหรับกระบวนการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนนี้มีการใช้วัตถุดิบเหล็กแท่งแบน (Slab) ที่มีชนิดและคุณภาพตรงกับความต้องการของลูกค้า ให้รหัสสำหับอ้างอิงก่อนกระบวนการผลิต โดยวัตดิบจะถูกคำนวณเพื่อให้ได้ปริมาณของผลิตภัณฑ์สำหรับรูปสูงสุด ซึ่งมีกระบวนการ ดังนี้ - วางแบบแผนการรีด - ตัดแบ่งวัตถุดิบด้วยแก๊ส - ให้รหัสเพื่อติดตามการรีด - ตกแต่งรอยตัดก่อนเข้ากระบวนการผลิต |
|
หลังจากนั้น วัตถุดิบที่พร้อมสำหรับการผลิตแล้วจะถูกป้อนเข้าเตาเผา Reheating Furnace ที่อุณหภูมิ1250+/- 10 องศาเซลเซียส ในอัตรา 100 ตัน/ชั่วโมง และนำไปผ่านกระบวนการกำจัดเหล็กอ๊อกไซด์ที่เกิดจากการเผา ด้วยเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงขนาด 150 บาร์ จากนั้นวัตถุดิบจะถูกนำมารีดแบบกลับไปกลับมาโดยอาศัย Coiling Furnace ซึ่งอยู่แต่ละด้านของแท่นรีด เพื่อรักษาอุณหภูมิขณะรีด และทำให้ลักษณะของผิวหน้าเหล็กเรียบจนได้ความหนาตามที่ต้องการ กระบวนการดังกล่าวควบคุมโดย ระบบ AGC (Automatic Gauge Control) และตรวจวัดความหน้าซ้ำโดยเครื่อง X-Ray หลังจากสิ้นสุดการรีดเหล็กจะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำระบบความร้อนโดยผ่าน Laminar Flow Cooling Bank เพื่อให้เหล็กมีอัตราการเย็นตัวที่เหมาะสมทำให้เหล็กมีคุณภาพตามที่ต้องการ จากนั้นจะถูกม้วนที่เครื่อง Up Coiler ทำให้เครื่องหมายชั่งน้ำหนัก และนำไปวางให้เหล็กเย็นลงอีกที่ Coil Yard และก่อนส่งมอบให้ลูกค้าจะมีการตรวจสอบความเรียบร้อยอีกครั้งซึ่งประกอบด้วย การพิมพ์รหัส การตรวจสอบคุณภาพของแผ่นเหล็กและจำนวนที่ลูกค้าต้องการภายใต้การขนส่งอย่างระมัดระวัง |
| ผลิตภัณฑ์และบริการที่ดีเพื่อความพอใจสูงสุดของลูกค้า |
|
ระบบการผลิต Steckel Type Reversing Rolling Mill จากบริษัท Tippins Incorporated ประเทศสหรัฐอเมริกา ที่มีความทันสมัยและสอดรับกับนโยบายการผลิตของบริษัท ที่มุ่งเน้นการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาและความกว้างหลากหลาย และมีความยืดหยุ่นในการผลิตสูง ทำให้สามารถผลิตสินค้าได้ตามขนาดและปริมาณที่ต้องการ ลูกค้าจึงไม่จำเป็นต้องสั่งสินค้าคราวละมาก ๆ และไม่สิ้นเปลืองพื้นที่สำหรับสต๊อกสินค้า นอกจากนี้ลูกค้าสามารถนำสินค้าไปใช้งานไดทันทีโดยไม่ต้องเชื่อมต่อ หรือตัดแบ่งขนาด |
| การก่อกำเนิดห้องปฏิบัติการสอบเทียบ |
|
ห้องปฏิบัติการทดสอบ บริษัท แอล พี เอ็น เพลทมิล จำกัด (มหาชน) เริ่มก่อตั้งเมื่อเดือนมีนาคม 2538 โดยเป็นห้องปฏิบัติการทดสอบในสังกัดของฝ่ายคุณภาพ เพื่อทำการทอสอบเชิงกล เคมี และงานตรวจสอบแบบไม่ทำลายให้กับบริษัทฯ ซึ่งเป็นโรงงานผลิตเหล็กแผ่นและเหล็กม้วนรีดร้อน โดยกิจกรรมการทดสอบเป็นกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับงานทดสอบคุณภาพและเป็นกิจกรรมที่ไม่หยุดนิ่งอยู่กับที่ ห้องปฏิบัติการทดสอบจึงได้มีพัฒนาการเรื่อยมาตราบจนถึงปัจจุบันเพื่อสร้างความเชื่อมั่นของผลทดสอบผลิตภัณฑ์ |
|
ในเดือนมกราคมปี 2545 ฝ่ายคุณภาพจึงได้จัดทำระบบมาตรฐานห้องปฏิบัติการทดสอบ มอก. 17025-2543 (ISO/IEC 17025-19999) และได้รับการรับรองความสามารถห้องปฏิบัติการทดสอบในเดือนสิงหาคมปี 2546 โดยห้องปฏิบัติการยึดถือหลักความเป็นกลางในการทดสอบและการตอบสนองความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้าเป็นหลักตามนโยบายของห้องปฏิบัติการ คือ “ห้องปฏิบัติการทดสอบจะมุ่งมั่นในการปฏิบัติงานทดสอบด้วยมาตรฐานระดับระหว่างประเทศ ระดับประเทศและระดับภูมิภาคโดยเน้นการบริการที่มีคุณภาพ รวมถึงการให้ผลทดสอบที่ถูกต้องแม่นยำด้วยความเป็นกลางเพื่อความพึงพอใจของลูกค้า” |
|
ห้องปฏิบัติการทดสอบมีหลักที่จะยึดมั่นที่จะก้าวสู่ความเป็นห้องปฏิบัติการทดสอบอันดับหนึ่งของประเทศไทยด้วยศักยภาพแห่งงานบริการทดสอบที่เต็มเปี่ยมด้วยคุณภาพสูงสุด ภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพเพื่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้า โดยเน้นคุณภาพด้าน - บริการได้เร็วพร้อมผลทดสอบที่ถูกต้องและแม่นยำ - มาตรฐานตัวอย่างการทดสอบที่ได้มาตรฐานเนื่องจากความพร้อมของห้องปฏิบัติการเตรียมตัวอย่างของห้องปฏิบัติการทดสอบ - ทีมวิศวกรขายที่ให้คำปรึกษา รวมทั้งทีมงานทดสอบที่เปี่ยมด้วยประสบการณ์มากกว่า 10 ปี |
|
|
| ห้องปฏิบัติการทดสอบคุณภาพระดับสากล |
|
เป็นระยะเวลากว่า 10 ปี ที่บริษัท แอล พี เอ็น เพลทมิล จำกัด (มหาชน) ได้เปิดห้องปฏิบัติการทดสอบคุณภาพเหล็กเพื่อตรวจสอบคุณภาพทางด้านเชิงกลและทางเคมี งานวิเคราะห์โครงสร้างมหภาพ และจุลภาคของเหล็ก รวมทั้งงานตรวจสอบแบบไม่ทำลายหลายประเภทให้ได้ตามมาตรฐานสากล โดยได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO/IEC 17025 version 1999 ในการวัดมาตรฐานแรงดึง, แรงกระแทก, การดัดโค้ง และการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและเหล็กกล้าตามมาตรฐาน ASTM นอกจากนี้ยังได้รับแต่งตั้งให้เป็นหน่วยตรวจสอบผลิตภัณฑ์ของสำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม(สมอ.) ซึ่งได้เปิดให้บริการกับลูกค้าภายนอกเช่นเดียวกัน |
|
- ทดสอบแรงดึงเพื่อหาค่ากำลังวัสดุของโลหะ ด้วยเครื่องทดสอบแรงดึงขนาด 200 ตันและอ่านผลของแรงกระทำที่ได้จากคอมพิวเตอร์ - ทดสอบการดัดโค้งเพื่อดูความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ - ทดสอบแรงกระแทกเพื่อดูความแข็งแกร่งของวัสดุ และวัดค่าพลังงานดูดกลืนของวัสดุก่อนที่จะเกิดการแตกหัก ณ อุณหภูม - ทดสอบต่าง ๆ ซึ่งวัสดุจะถูกเตรียมให้ได้ขนาด และบากบ่องเป็นรูปตัว V (Charpy V-notch) แล้วนำไปตรวจสอบขนาดด้วยเครื่อง Profile Projector ความละเอียด 10 ไมครอน ก่อนที่จะนำมาทดสอบโดยควบคุมอุณหภูมิด้วย Multi-Cool ได้ต่ำถึง – 50 องศาเซลเซียส โดยการทดสอบนี้มีการสอบเทียบกับมาตรฐานอ้างอิง (SRM) โดยตรง กับสถาบัน NIST ประเทศสหรัฐอเมริกาอย่างสม่ำเสมอ - ทดสอบความแข็งของโลหะด้วยหัวกดมาตรฐาน Rockwell และ Vickers เพื่อวัดค่าความต้านทานของโลหะต่อการแปรรูปถาวร - การวิเคราะห์ส่วนประกอบเคมีเพื่อตรวจสอบค่าเคมีของผลิตภัณฑ์ หรือยืนยันผลวิเคราะห์วัตถุดิบจากผู้ขาย ด้วยมาตรฐานการวิเคราะห์ผลตาม ASTM E415 ด้วยวิธี Spark Emission ซึ่งสามารถวิเคราะห์ประกอบทางเคมีของโลหะประเภทเหล็กและเหล็กกล้า ทั้งในรูปวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์ได้ไม่น้อยกว่า 16 ธาตุ - การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย ได้แก่ วิธีอุลตราโซนิค เพื่อตรวจสอบรอยแตกร้าวหรือตำหนิภายในเนื้อเหล็ก,วิธีการทางอนุภาคแม่เหล็กด้วย Magentic Yoke และวิธีสารแทรกซึมที่ใช้ในการตรวจสอบตำหนิที่ผิวงาม โดยผู้ตรวจสอบ ASNT ระดับ 2 |
|
บริการทดสอบทางกลในงานเชื่อม |
|
ห้องปฏิบัติการทดสอบให้บริการทดสอบทางกลในงานเชื่อมเพื่อตอบสนองงานทดสอบของลูกค้า ในกลุ่มอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยเฉพาะอุตสาหกรรมก่อสร้าง เช่น การทดสอบทางกลในแนวเชื่อมเพื่อการยอมรับ ช่างเชื่อม(WQT) การทดสอบทางกลในแนวเชื่อมเพื่อยอมรับกระบวนการเชื่อม (WPS,PQR), การทดสอบทางกล เพื่อตรวจสอบคุณภาพสมบัติของลวดเชื่อม (Electrode Test) เป็นต้น |
| บริการทดสอบแบบไม่ทำลาย |
|
บริการงานตรวจสอบแบบไม่ทำลาย เป็นอีกบริการหนึ่งที่ห้องปฏิบัติการทดสอบจัดบริการให้กับลูกค้าโดยทีมผู้ตรวจสอบทุกคนที่มีความเชี่ยวชาญระดับมืออาชีพ ทั้งระดับ 1,2 และ 3 ตามมาตรฐาน ASNT (American Society for Nondestructive Testing) เพื่อรองรับงานตรวจสอบแบบไม่ทำลายแก่ลูกค้าทั้งภายในและภายนอกสถานที่ ได้แก่ การตรวจสอบแนวเชื่อมของชิ้นงาน เหล็กแผ่น ชิ้นส่วนอุปกรณ์ หรือ โครงสร้างประเภทต่าง ๆ เช่น ถังภาชนะความดัน ใบพัด ท่อ สะพาน เป็นต้น |
| บริการทดสอบทางกลในชิ้นงานทั่วไปที่ไม่ใช่งานเชื่อม |
|
บริการทดสอบทางกลในงานที่ไม่ใช่งานเชื่อมเพื่อตรวจสอบหรือยืนยันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าทั่วไป เช่น การทดสอบแรงดึงของเหล็กแผ่น เหล็กเส้น ท่อ โบลต์ น็อต สลักเกลียว หรือ ข้อต่อต่าง ๆ รวมทั้งการทดสอบทางกลเพื่อขอรับรองคุรภาพผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมไทย จำนวน 12 มาตรฐาน ได้แก่ มอก.20, มอก.24, มอก.528, มอก.1479, มอก.1499, มอก.1501, มอก.1735, มอก.1999, มอก.2011, มอก.2012, มอก.2140 เป็นต้น |
|
บริการทดสอบทางเคมีและโลหะวิทยา |
| นอกเหนือจากบริการต่าง ๆ ข้างต้นแล้ว ห้องปฏิบัติการทดสอบยังมีบริการทดสอบทางเคมีและโลหะวิทยาเพื่อรองรับงานทดสอบ ที่หลากหลาย |
| ผู้นำแห่งวงการผลิตเหล็กรีดร้อนเกรดพิเศษที่สุดเพียงรายเดียว |
|
ผู้ผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดแผ่นเกรดพิเศษ ขนาดหน้ากว้างที่สุดเพียงรายเดียวในผู้ผลิตกลุ่มอาเซียน โดยมีความกว้างตั้งแต่ 3 – 10 ฟุต และความหนาตั้งแต่ 4.5 – 130 มิลลิเมตร โดยใช้วัตถุดิบเหล็กแท่งแบน (Stab) จากแหล่งที่มีเหล็กคุณภาพทั่วโลก เช่น บราซิล เยอรมัน ญี่ปุ่น เป็นต้น นอกจากนั้นบริษัทยังผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน ที่มีความกว้าง 4 – 8 ฟุต และความหนา 3- 25 มิลลิเมตร โดยเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วนที่ได้จะมีคุณลักษณะพิเศษที่ผิวหน้า เรียบสม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น เพื่อนำไปใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้าง อุตสาหกรรมชิ้นส่วนเครื่องจักร อุตสาหกรรมผลิตท่อเหล็กและอุตสาหกรรมต่อเนื่องอีกมากมาย |
|
มีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เฉพาะกลุ่มที่มีความต้องการเหล็กเกรดพิเศษขนาดใหญ่กับผู้นำแห่งอุตสาหกรรมการก่อสร้างระดับประเทศ เช่น บริษัท ช.การช่าง, บริษัทมิตซุย, บริษัทอิตาเลียนไทย และพบว่าได้รับการตอบรับสนใจสั่งซื้อในปริมาณสูง โดยในปี 2549 ได้ตั้งเป้าหมายในการผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนเกรดพิเศษมากกว่าร้อยละ 50 ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของบริษัท ซึ่งคาดว่าจะสามารถผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนออกสู่ตลาดในประเทศได้ไม่ต่ำกว่า 230,000 ตัน โดยแยกเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดแผ่น 170,000 ตัน และเหล็กแผ่นรีดร้อนชนิดม้วน 60,000 ตัน ในจำนวนการผลิตทั้งหมดนี้จะแยกเป็นเหล็กเกรดพิเศษ 57% และเหล็กเกรดธรรมดา 43% |
|
นอกจากความโดดเด่นของตัวผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นเกรดพิเศษขนาดหน้ากว้างตั้งแต่ 6 ฟุตขึ้นไป ซึ่งในขณะนี้เป็นผู้ผลิตรายเดียวในประเทศที่สามารถผลิตเหล็กแผ่นรีดร้อนในขนาดดังกล่าวได้ ส่วนปัจจัยอื่นที่ส่งเสริมคือ ความสามารถในการพัฒนาผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องโดยมีห้องปฏิบัติการทดสอบซึ่งได้รับการรับรองจากสำนักงานมาตรฐานอุตสาหกรรม ของกระทรวงอุตสาหกรรม พร้อมกับเทคโนโลยีการทดสอบที่ทันสมัย ปัจจัยดังกล่าวทำให้สามารถควบคุมคุณภาพและสร้างองค์ความรู้ใหม่ ๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ได้เร็วและแตกต่างจากผู้ผลิตรายอื่น ทำให้ลูกค้าในประเทศมีความมั่นใจในคุณภาพของสินค้า และสนใจสินค้ามากกว่าการสั่งซื้อจากต่างประเทศที่จะต้องสั่งเข้ามาในปริมาณมาก ใช้เวลาขนส่งนาน เสียค่าใช้จ่ายในการนำเข้าและการเก็บ สต๊อกสินค้า นอกจากนี้บริษัทยังได้รับความไว้วางใจจากบริษัทชั้นนำของต่างประเทศ ให้ความสนใจและสั่งผลิตภัณฑ์เพื่อใช้ในงานโครงสร้าง เช่น โครงการของบริษัทเจทโคโนโค, บริษัท ซียูอีแอล(CUEL) ฯลฯ เป็นส่วนหนึ่งที่สามารถยืนยันถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้เป็นอย่างดี |
|
ในส่วนของห้องปฎิบัติการทดสอบนั้น ก็ได้รับการตอบรับเป็นอย่างดีจากลุ่มลูกค้า เนื่องจากห้องทดสอบของบริษัทได้รับการรับรองมาตรฐานจากกระทรวงอุตสาหกรรม และในปีนี้บริษัทยังมีนโยบายให้ส่งผลการตรวจสอบเหล็กภายในระยะเวลา 3 วัน พร้อมทั้งได้ริเริ่มการบริการตรวจสอบคุณภาพเหล็กนอกสถานที่เป็นแห่งแรกอีกด้วย |
|
สนใจข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาติดต่อ คุณดวงแก้ว เธียรสวัสดิ์กิจ เจ้าหน้าที่ประชาสัมพันธ์ บริษัท บริษัท แอล พี เอ็น เพลท จำกัด (มหาชน) โทร. 0-2618-8020-38 duangkaew@lpnpm.com |
Thailandindustrycom_official
