เรียนรู้การจัดการอุตสาหกรรมและการดำเนินการจากภาพ

สุรัส ตั้งไพฑูรย์                                                                                                         

tangpaitoon@yahoo.com

   การเรียนรู้ในยุคโลกาภิวัตน์นี้มีหลากหลายรูปแบบ ไม่ว่าจะเป็นการเรียนรู้ผ่านสื่อสิ่งพิมพ์ จากไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ จากอินเทอร์เน็ต ซึ่งไม่ว่าจะเป็นการศึกษารูปแบบใดก็ตาม เป้าประสงค์ก็คือ ผู้เรียนรู้ซึ่งเป็นผู้รับสาร จะต้องได้รับความรู้ การถ่ายทอดสื่อสารข้อมูลจากผู้สื่อความ จากการมองเห็นเพื่อให้เข้าใจแจ่มแจ้งและเห็นจริง ซึ่งอาจจะกล่าวได้ว่ารูปแบบที่ดีที่สุดรูปแบบหนึ่งคือ การเรียนรู้จาก 3 จริง คือ สถานที่จริง ชิ้นงานจริง และข้อเท็จจริง

  ผู้เขียนเองได้มีโอกาสในการเดินทางไปเรียนรู้ในสถานที่ต่างๆ โรงงานอุตสาหกรรมทั้งในและต่างประเทศด้านการจัดการอุตสาหกรรมและการดำเนินการ ระหว่างการฝึกอบรมได้บันทึกภาพทั้งการฝึกอบรม ด้านวิชาการรวมถึงวัฒนธรรมของประเทศนั้น ๆ มากมาย ประกอบกับได้มีความตระหนักอยู่เสมอว่าการเรียนรู้จาก 3 จริงและ Visual Control เป็นแนวทางหนึ่งที่ดีที่สุด จึงได้รวบรวมภาพพร้อมเกร็ดวิชาการ นำเสนอออกมาเป็นบทความสั้น ๆ ซึ่งคาดว่าจะเป็นประโยชน์ต่อผู้อ่านในระดับหนึ่ง
    
แนวทางการนำองค์กรสู่ชัยชนะ

 
   การแข่งขันในยุคปัจจุบันต้องมีการปรับเปลี่ยนตามแต่สถานการณ์ไปอย่างมาก การพัฒนา Core Competency ขององค์กร ต้องปรับตามความต้องการของลูกค้า (Customer Need) สร้างมูลค่าเพิ่ม (Value Added) ให้แก่องค์กรและในส่วนของสินค้าและบริการ ต้องมีการปรับปรุงโครงสร้าง, แนวคิดและระเบียบวิธีการในการทำงานขององค์กร พัฒนาCore Competency จากภายในและพัฒนาโดยใช้ความสามารถจากที่อื่น เช่น การ Merger และสุดท้ายต้องแสวงหาทรัพยากรและความสามารถใหม่

 
ลักษณะองค์กรที่ควรจะพัฒนาให้เกิดขึ้นเพื่อประสบชัยชนะในอนาคต
1. มีขนาดเล็กที่มีความแข็งแกร่งและมีความคล่องตัวสูง องค์กรขนาดเล็กทำให้ปรับตัวเร็ว, ยืดหยุ่นสูง

2.เป็นองค์กรที่มีลักษณะของการขยายตัวทั้งในแนวดิ่งและแนวราบ เพื่อให้การขยายปีกของธุรกิจครอบคลุมทุกด้าน เป็นเสมือนการขยายตัวของวงกลม ส่งผลให้เกิดการประหยัดจากขนาด (Economic of Scale)

3.สร้างความแตกต่าง จากองค์กรที่เน้นการสร้างความเป็นหนึ่งเดียวที่มีความเหมือนกันตลอดทั้งองค์กร ควรมีการสร้างความแตกต่างที่พัฒนาออกจากแก่นธุรกิจที่มีอย่างชัดเจน

4.องค์กรที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะพิเศษ จากองค์กรที่มีอำนาจเหนือกว่าขนาดใหญ่กว่าและมีเงินลงทุนมากกว่า ควรมีการปรับเปลี่ยนเป็นองค์กรที่มีการพัฒนาความสามารถเฉพาะที่ชัดเจน

5.ความเป็นหนึ่งเดียว ความจงรักภักดี มีลักษณะขององค์กรที่ทำงานด้วยความผูกพันมีความภักดีต่อองค์กรจากใจจริง

6.เป็นองค์กรที่ตระหนักและเห็นความสำคัญของทรัพย์สินทางปัญญา

ตึกเปโตรนาส ประเทศมาเลเซีย ความรู้วิทยาการที่น่าคิด

การมองสิ่งปลูกสร้างหรืออาคารใดอาคารหนึ่ง มนุษย์หลายคนมองเพียงภาพลักษณ์และความชื่นชมภายนอกว่ามีความสวยงาม ความยิ่งใหญ่อลังการ ชื่นชมเสร็จแล้วทำการถ่ายภาพไว้เป็นที่ระลึก ท่านลองพิจารณาลึกลงไปดูซิครับ ในนั้นมีสหวิทยาการมากมายประกอบกันออกมาเป็นสิ่งนั้น ทุกศาสตร์และทุกศิลป์ที่ผสมผสานกลมกลืน ดำเนินการเพื่อให้สิ่งปลูกสร้างและองค์กรบรรลุตามเป้าประสงค์ ลองดูเล่น ๆ ซิครับว่ามีวิทยาการในหมวดต่าง ๆ ประกอบกันออกมาอย่างไรบ้าง ?

- วิสัยทัศน์ พันธกิจ และนโยบายในการกำหนดเป้าประสงค์ที่ต้องการ
- การศึกษาความเป็นไปได้ของโครงการ
- การออกแบบ Detail Design
- การวางแผนโครงการ การจัดการทรัพยากร ปัจจัยนำเข้าต่างๆ ภายใต้กรอบระยะเวลา
- การดำเนินและควบคุมโครงการ Project Management
- การออกแบบตกแต่งภายในและภายนอก
- ภูมิสถาปัตย์
- ระบบความปลอดภัยและระบบบริหารความเสี่ยง
- ระบบการจราจรบริเวณโครงการ                                                                                                                                                                                                                                                     
- การประเมินผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
- การวางผัง Plant Layout
- การวางระบบ Facility และการประชาสัมพันธ์ เป็นต้น
     
   ในการนำเข้าปัจจัยต่าง ๆ เพื่อผ่านกระบวนการโดยมีสหวิทยากรในด้านต่าง ๆ ไม่ว่าจะเป็นการบริหารจัดการวิศวกรรมศาสตร์ วิทยาศาสตร์ประยุกต์ ศิลปศาสตร์ สังคมศาสตร์ และรัฐประศาสนศาสตร์ เป็นต้น ทำให้ได้รับ ผลออกมาเป็นไปตามเป้าประสงค์ทั้งอาคาร ระบบ และการบริการต่าง ๆ แม้ว่าในระหว่างการดำเนินการจะมีความสูญเปล่าต่าง ๆ ที่เราเรียกว่า MUDA MURA MURI ในทุกส่วนของการทำงาน
    

   ท่านผ่านไปยังสถานที่ต่าง ๆ ลองคิดเล่น ๆ ดูซิครับว่า มนุษย์สามารถทำได้ในทุก ๆ สิ่งทั้งในอดีตและปัจจุบัน ภายใต้ความรู้ความสามารถมากมาย เช่น กำแพงเมืองจีน นครวัดนครธม ทัชมาฮาล ฯลฯ อย่างมองเพียงความสวยงามและสิ่งที่น่าทึ่งเท่านั้น

การลดความสูญเสีย การเพิ่มโอกาส

      ถ้าท่านเคยไปที่ประเทศมาเลเซียและเคยนั่งรถโมโนเรลของเขา ท่านจะประทับใจเป็นอย่างมากว่า ในสถานีรถไฟฟ้าของประเทศมาเลเซียมีการใช้พื้นที่อย่างสุดคุ้ม จากภาพแสดงให้เห็นว่าแผ่นบอร์ดแสดงรายละเอียดข้อมูลต่างๆ ของสถานี KLCCฝังอยู่ในพื้นที่โฆษณาอย่างกลมกลืนกับตัวผลิตภัณฑ์จนมองแทบไม่ออก และตัวอย่างที่ประทับใจมากของเขาคือมีช่องทางโฆษณา เขาจะไม่ยอมเสียโอกาส ที่เห็นชัดเจนคือการโฆษณาต่อท้ายชื่อสถานี ตัวอย่างเช่น สถานีKLCC-LG สถานี BUKIT JAYA-PHILIP เป็นต้น ซึ่งเป็นสปอนเซอร์ของแต่ละสถานี ทั้งป้ายสถานี และการประกาศชื่อขณะที่รถไฟฟ้าเข้าออกสถานีเป็นการใช้โอกาสอย่างคุ้มค่า     

                  
     อุตสาหกรรมโฆษณาในประเทศมาเลเซียค่อนข้างมีความสร้างสรรค์และมีการเจริญเติบโตเป็นอย่างยิ่ง  ไม่มีการปล่อยพื้นที่ให้มีความสูญเปล่า ในภาพแสดงถึงการโฆษณายางรถยนต์ในพื้นที่สะพานสาธารณะ และเห็นได้บ่อย  ซึ่งในประเทศไทยยังไม่พบว่ามีการเปิดให้มีการประมูลทำการโฆษณา เราจึงเห็น Bill Board กระจายไปทั่ว และไม่เป็นระเบียบมากนัก แต่ไม่พบว่ามีติดตั้งในสะพาน ทางด่วนสาธารณะ

ความสูญเสียในโรงงานอุตสาหกรรม

     ภายในโรงงานอุตสาหกรรมเองจะมีหลากหลายตามแต่ชนิดการผลิตผลิตภัณฑ์ในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อาจมีการผลิตที่ซับซ้อน มีการใช้ระบบอัตโนมัติเข้ามาช่วยหรือบางโรงงานจะเป็นสายการประกอบโดยเน้นการใช้แรงงานที่มีฝีมือ มีทักษะ เป็นต้น อย่างไรก็ตามกระบวนการผลิต ในอดีตเน้นเพียงด้านผลิตผล ผลิตมากเท่าไรยิ่งดี ไม่คำนึงถึงคุณภาพ หรือไม่เน้นถึงปัจจัยนำเข้า ด้วยเหตุนี้ทำให้เกิดความสูญเปล่าต่าง ๆ มากมายขึ้นภายในกระบวนการผลิต บ่อยครั้งที่ความสูญเสียหนึ่งจะก่อให้เกิดความสูญเปล่าชนิดต่าง ๆ ตามมาโดยไม่มีการวิเคราะห์ผลกระทบ ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น ความสูญเสียในโรงงานอุตสาหกรรมมีมากมายซึ่งสามารถจำแนกความสูญเสียเป็น 7 หมวดใหญ่ ๆ ดังต่อไปนี้

- ความสูญเสียเนื่องจากการผลิตที่มากเกินไป (Over Production)
- ความสูญเสียเนื่องจากการเก็บวัสดุคงคลังที่ไม่จำเป็น (Unnecessary Stock)
- ความสูญเสียเนื่องจากการขนส่ง (Transportation)
- ความสูญเสียเนื่องจากการผลิตของเสีย/การแก้ไขงานเสีย (Defect/ Rework)
- ความสูญเสียเนื่องจากการผลิตที่ขาดประสิทธิผล (Non-effective Process)         
- ความสูญเสียเนื่องจากการรอคอย (Delay/Idle Time)
- ความสูญเสียเนื่องจากการเคลื่อนไหว (Motion)
      
     ความสูญเสียทั้ง 7 หมวดดังกล่าวเป็นความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น คนญี่ปุ่นจะเรียกความสูญเปล่านี้ว่า Muda ขณะที่ในการทำงานหรือบริการจะมีความไม่สม่ำเสมอขึ้นมาบ้างในบางช่วงหรือเกิดขึ้นมาโดยตลอด จะถูกเรียกว่า Mura ซึ่งความไม่แน่นอนไม่สม่ำเสมอก่อให้เกิดผลในเชิงลบอย่างมากมาย โดยมีอีกคำที่ได้ยินคือ Muri คือการทำเกินกำลัง การทำงานที่มีเป้ามายมากกว่าทรัพยากรหรือความสามารถแล้ว

กิจกรรม 5 ส

     กิจกรรม 5ส เป็น “กิจกรรมที่เปิดโอกาสให้พนักงานช่วยกันปรับปรุงสภาพแวดล้อม ความเป็นระเบียบ ความสะอาด รวมถึงเครื่องมือและอุปกรณ์ในการทำงาน เพื่อมุ่งหวังให้เกิดการเพิ่มผลผลิตในหน่วยงาน” ซึ่งกิจกรรม 5ส ช่วยสนับสนุนให้การทำงานประสบผลสำเร็จ ช่วยในการลดต้นทุน ทำให้คุณภาพดีขึ้น การส่งมอบที่ตรงเวลา เกิดความปลอดภัยในการทำงาน ขวัญและกำลังใจของพนักงานดีขึ้น เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการทำงานมีจรรยาบรรณต่อลูกค้า
    

     กิจกรรม 5 ส ประกอบด้วย
     สะสาง (Seiri) การแยกสิ่งที่ต้องการออกจากสิ่งที่ไม่ต้องการ โดยจะทำการกำจัดสิ่งที่ไม่ต้องการทิ้งไป ส่วนสิ่งที่ต้องการนำไปดำเนินการ ส สะดวก ต่อไป

    สะดวก (Seiton) การจัดวางสิ่งของต่างๆ ในสถานที่ทำงานให้เป็นระเบียบเพื่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการทำงาน สามารถตรวจสอบ และทุกคนรู้ว่าเป็นอะไร หลักใหญ่ของ ส สะดวกคือ คุณภาพ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัย

    สะอาด (Seiso) การทำความสะอาด ปัด กวาด เช็ด ถู เครื่องจักรอุปกรณ์ และสถานที่ทำงานอย่างสม่ำเสมอ ทำการขจัดต้นเหตุของความสกปรก โดยที่หัวหน้างานต้องทำการลงมือเป็นตัวอย่าง กำหนดวันเวลาที่ดำเนินการแน่นอน และต้องเตรียมจัดหาวัสดุอุปกรณ์ในการทำความสะอาดให้ครบถ้วนพร้อมเพรียง

    สุขลักษณะ (Seiketsu) การมีสุขลักษณะที่ดีจากการที่ได้ทำ 3 ส แรกอย่างสม่ำเสมอ เกิดบรรยากาศที่ดีในการทำงาน ซึ่งต้องมีการดำรงไว้และยกระดับให้ครบสมบูรณ์
    

    สร้างนิสัย( Shitsuke) การสร้างนิสัยที่ดีในการปฏิบัติงานตามระเบียบวินัยของหน่วยงานอย่างเคร่งครัด การปลูกฝังนิสัยตรงต่อเวลา การทำงานเป็นทีม การมีมนุษย์สัมพันธ์ การวางแผนการทำงานที่เป็นระบบ การใช้อุปกรณ์ดูแลตรวจสอบงาน สถานที่และอุปกรณ์ และการปฏิบัติงานตามระเบียบวินัยของหน่วยงานอย่างเคร่งครัด 

   ภาพแสดงโรงงานที่ยังไม่ได้ทำ 5ส การวางชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ไม่เป็นระเบียบ อาจก่อให้เกิดอันตราย หรือเสียเวลาในการหาของหรือชิ้นส่วน ทำให้พื้นที่ในการทำงานเล็กลง บรรยากาศสิ่งแวดล้อมในการทำงานไม่ดี เสียภาพลักษณ์ต่อผู้ที่มาเยี่ยมหรือติดต่อบริษัท และเป็นแหล่งเพาะเชื้อหรือสะสมขยะ และสิ่งของไร้ค่า

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องทีละเล็กทีละน้อยและไม่มีที่สิ้นสุด (Continuous Improvement)

- ไคเซ็น (Kaizen)
     Kaizen เป็นแนวคิดธรรมดาและเป็นส่วนหนึ่งในทฤษฎีการบริหารของญี่ปุ่น ซึ่งโดยธรรมชาติหรือด้วยการฝึกฝนนั้นทำให้คนญี่ปุ่นมีความรู้สึกรับผิดชอบในการที่จะทำให้ทุกอย่างดำเนินไปโดยราบรื่นเท่าที่จะสามารถทำได้ด้วยการปรับปรุงสิ่งต่าง ๆ ให้ดีขึ้น ไม่ว่าจะเป็นเรื่องในชีวิตประจำวันหรือการทำงาน นี่เป็นจุดแข็งที่ทำให้ Kaizen ดำเนินไปได้อย่างดีในประเทศญี่ปุ่นเพราะโดยหลักการแล้ว Kaizen ไม่ใช่เพียงการปรับปรุงเท่านั้น แต่หมายความรวมไปถึงการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ไม่มีที่สิ้นสุดด้วย (Continuous Improvement) 
    
ไคเซ็นนั้นไม่จำเป็นที่เราต้องมีวิธีการคิดที่พิเศษเหนือธรรมดา หรือมีทักษะที่เชี่ยวชาญอะไรมากนัด จึงจะทำกิจกรรมการปรับปรุงได้ แต่ “การปรับปรุงกลับเกี่ยวข้องกับการกระทำในสิ่งที่คุ้นเคยหรือสิ่งที่รู้จักกันโดยสามัญทั่วไป”ในที่นี้จะได้แนะนำถึงการจัดกระบวนการคิดแบบพื้นฐานที่สามารถนำไปใช้ปรับปรุงหรือแก้ไขปัญหาได้โดยง่ายสรุปย่อได้ 2 ประเด็นคือ
     

- ถ้าพบว่ามีสาเหตุมากกว่าหนึ่งสาเหตุ ก็ต้องมีมาตรการแก้ไขมากกว่าหนึ่งมาตรการ
     

- ลองพยายามคิดในแง่ของ “การหยุด” “การลด” “การเปลี่ยนแปลง” มาตรการหลากหลายวิธี
 

 รูปที่ 1 การลำดับความสำคัญทางด้านความคิด

ตู้จำหน่ายสินค้าอัตโนมัติ ตู้ให้ข้อมูลอัตโนมัติ แนวโน้มในอนาคต

   ในประเทศที่พัฒนาแล้วทั่วโลกมีการพัฒนาทางด้านเทคโนโลยี ประกอบกับค่าแรงงานอยู่ในอัตราที่สูงมาก การใช้คนในกระบวนการเป็นเรื่องที่ไม่เหมาะสมเนื่องจากทำให้ต้นทุนสูง ราคาแพงทำให้ไม่สามารถแข่งขันได้ ทางเลือกหนึ่งในการดำเนินการคือ การใช้วิทยาการเครื่องมือที่ให้บริการแบบอัตโนมัติโดยไม่ใช้คนในการทำงาน ก่อให้เกิดประโยชน์ที่มากกว่าดังต่อไปนี้

1. ลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ ค่าแรงพนักงานขาย ค่าแรงพนักงานให้ข้อมูล ลดระยะเวลาการให้บริการ
2. สามารถจำหน่ายสินค้าได้ตลอดเวลา 24 ชั่วโมง
3. สามารถจำหน่ายสินค้าที่ไม่ต้องการสัมผัสหรือพบผู้ขาย เช่น  VCD DVD พิเศษ เป็นต้น
4. มีความคล่องตัวในการปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ สถานที่ตั้ง จุดจำหน่ายได้ตลอดเวลา
5. มีความสะดวกในดำเนินธุรกิจ การเพิ่มผู้ประกอบการ เป็นต้น
       

   แต่กรณีที่มองถึงความเป็นไปได้ในการดำเนินการในประเทศไทย ยังมีปัญหาและอุปสรรคต่าง ๆ มากมายสามารถสรุปได้ดังนี้คือ
1. ราคาเครื่องขายสินค้าอัตโนมัติมีราคาแพงเนื่องจากไม่ได้ผลิตได้เองในประเทศต้องนำเข้าจากต่างประเทศ
2. ปัญหาด้านกฎหมาย ภาษี เช่น ภาษีสรรพสามิต หรือ ไม่สามารถเปิดจำหน่ายสินค้าประเภทบุหรี่ได้ เป็นต้น
3. มูลค่าของเหรียญของประเทศไทยมีมูลค่าน้อย และเทคโนโลยีการรับธนบัตรยังแพง
4. ปัญหาการถูกทำลายตู้เพื่อขโมยสินค้าและขโมยเงิน
5. การวางระบบการขนส่งเพิ่มสินค้า การวางระบบราคา ระบบธุรกิจไม่ชัดเจน
6. คนไทยไม่นิยมพกเหรียญ เป็นต้น                

ความปลอดภัย ทำได้ง่าย ๆ ในโรงงานหรือองค์กรของคุณ

     การรณรงค์ในโรงงานเพื่อการปรับปรุงเป็นเรื่องที่เป็นประโยชน์ต่อองค์กรเป็นอย่างยิ่ง สโลแกนง่าย ๆ สะดุดตาก่อให้เกิดผลบวกในเชิงปฏิบัติมากมาย ตัวอย่างที่ผู้เขียนได้พบในโรงงานแห่งหนึ่งในประเทศมาเลเซีย มีทั้งประดิษฐ์ขึ้นมาเอง หรือซื้อโปสเตอร์จากองค์กรภายนอกที่ทำขึ้น แต่ต้องมีการปรับเปลี่ยนตามเหมาะสม ไม่ใช่ว่าติดประกาศหรือข้อมูลต่าง ๆ มาตั้งแต่เปิดโรงงานมาแล้วเมื่อแปดปีก่อน ต้องมีการเปลี่ยนแปลงอาจเป็นช่วงทุกสัปดาห์ ทุกเดือน หรือทุกไตรมาส

     ตัวอย่างดังกล่าวข้างต้นเป็นสิ่งที่นำเสนอง่าย ๆ มีรูปภาพ คำพูด 4 คำคือ
     Safety First ความปลอดภัยมาก่อน
     Say it !  จงพูดมัน
     Do it !   จงทำมัน
     O.K. !    ตกลง

     ในประเทศไทยมีหลายหน่วยงานที่ได้ทำสื่อในการเพิ่มผลิตภาพ กระตุ้นให้เกิดความระวังหรือโปสเตอร์ที่ให้ความรู้มากมาย ในราคาที่ไม่แพงมากนัก ท่านสามารถคิดขึ้นมาเองตามวัฒนธรรมขององค์กรหรือใช้ข้อมูลส่วนกลางที่เป็นสากลจากหน่วยงานภายนอก แต่สิ่งที่ติดลงไปในกระดานต้องเป็นข้อมูลและเนื้อหาที่

1. สะดุดตา
2. สื่อได้ทันที เข้าใจความหมาย
3. โดนใจ
4. ปรับเปลี่ยนได้ง่าย กรณีล้าสมัยง่าย ทำให้มีชีวิต เปลี่ยนแปลงตลอด
5. ให้ทุกคนมีส่วนร่วมในการเสนอ แสดง มีชื่อในผลงาน
6. ใช้เทคโนโลยีประกอบการนำเสนอ
สิ่งต่างๆ เหล่านี้ไม่มีการยึดติดตายตัวแต่เป้าประสงค์หลักคือ สื่อสารสิ่งที่ต้องการสื่อไปตรงกลุ่มเป้าหมาย และวัดผลได้

ปรับปรุงอย่างไร ง่าย ๆ และต้นทุนต่ำ

   การแก้ปัญหาการทำงานหรือการดำเนินการ ส่วนมากมองว่าเป็นเรื่องที่ยากต้องใช้เทคนิคหรือเครื่องมือในการจัดการกับปัญหา แต่แท้จริงแล้วการแก้ปัญหาอาจเป็นเรื่องง่ายๆ ไม่ซับซ้อนแต่ได้ประโยชน์อย่างมหาศาล ตัวอย่างที่ใกล้ตัวคือ กลิ่นที่มาจากที่ปัสสาวะชายตามสำนักงานหรือโรงแรมต่าง ๆ ดังภาพ ปัญหาหลัก ๆ มี 2 ด้านคือ ปัญหาด้านการทำงานที่ส่งกลิ่นออกมากรณีที่ไม่มีน้ำล้างชำระ แต่อีกกรณีหนึ่งถ้าหมดกลิ่นโดยล้างชำระมากๆ จากระบบเซนเซอร์อัตโนมัติ หรือการกดปล่อยน้ำ ก็จะทำให้เกิดความสิ้นเปลืองน้ำ และไฟฟ้าที่ใช้  
    
เราต้องการแก้ปัญหาทั้งกลิ่น และการประหยัดพลังงานด้วยจะทำอย่างไร ?
    
   ในนักออกแบบในสหภาพยุโรปมีการออกแบบที่ปัสสาวะชายที่ไม่ต้องใช้น้ำ และดูดกลิ่นได้ โดยมีแนวคิดว่ามากกว่า 85% ที่ปล่อยลงไปเป็นน้ำแล้วทำไมต้องใช้น้ำลงไปชำระด้วย จึงได้ออกแบบผลิตภัณฑ์เคลือบสารเคมีคล้ายเคลือบกระจกรถยนต์เพื่อการลดแรงตรึงผิว ทำให้เกิดการไหลสะดวกและทำการเพิ่มสารเก็บกลิ่น ส่งผลให้เกิดกลิ่นน้อยมากแทบไม่ได้กลิ่น ถือว่าเป็นแนวทางการออกแบบที่ดีที่ได้รับรางวัลและผลิตออกมาเป็นสินค้าสู่ตลาดในเชิงพาณิชย์ได้

   กรณีการแก้ปัญหาข้างต้นเป็นการออกแบบและลงทุนโดยใช้แนวทางวิทยาศาสตร์ในการแก้ปัญหา แต่สิ่งที่ผู้เขียนได้ไปสัมผัสประเด็นปัญหาเดียวกันที่ประเทศมาเลเซีย ปัญหาที่ประเทศมาเลเซียหลัก ๆ คือ การสิ้นเปลืองพลังงานทั้งน้ำและไฟฟ้า ในช่วงพักระหว่างการสัมมนาจะมีผู้ใช้บริการมาก ระบบเซนเซอร์ทำงาน 2 ครั้งใน 1 กระบวนการ เดินเข้าไปด้านหน้าก็จะปล่อยน้ำออกมาก่อนประมาณ  2-3 ลิตร ทำธุระเสร็จเดินออกมา เซนเซอร์ก็จะทำงานอีกประมาณ 2-3 ลิตร รวมแล้วไม่ต่ำกว่า 5 ลิตรต่อคน แต่ปริมาณอุปกรณ์ที่ให้บริการ ปริมาณคนที่ใช้บริการทำให้เกิดการสิ้นเปลื้องพลังงานและน้ำมากมายในแต่ละวัน โรงแรมในมาเลเซียได้ดำเนินการทำกลุ่มคุณภาพในการแก้ปัญหาง่ายๆ ดังรูปที่เสนอข้างต้น คือ ปิดเซนเซอร์ และใส่น้ำแข็ง ผลที่เกิดขึ้นคือ น้ำแข็งจะอยู่ได้และรองรับในช่วงการใช้บริการสูงได้เป็นชั่วโมง น้ำแข็งมีคุณสมบัติดูดกลิ่นได้ดี ส่งผลให้ประหยัดพลังงานทั้งน้ำและไฟฟ้าได้มหาศาล และแก้ปัญหาด้านกลิ่น ตัวอย่างนี้ ง่ายๆ ลงทุนน้อย แต่ประโยชน์มหาศาล