ระบบตรวจสอบ RTU/CSCS
สำหรับสถานีย่อยที่ไม่มีช่างไฟฟ้าประจำสถานี (Unmanned Substation)

พิชิต จินตโกศลวิทย์ 
pichitor@yahoo.com
   
     ปัจจุบันระบบจำหน่ายไฟฟ้าของการไฟฟ้า หรือผู้ให้บริการระบบจำหน่ายได้นำหลักการสถานีย่อยไฟฟ้าแบบไม่มีช่างไฟฟ้าประจำสถานี (Unmanned Substation) เข้ามาประยุกต์ในระบบจำหน่ายไฟฟ้า ดังนั้นระดับความพร้อมใช้ (Availability) ของระบบ SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) ต้องถูกปรับปรุงให้ดีขึ้นเป็นอย่างยิ่งเพื่อสนับสนับสนุนลักษณะงานดังกล่าว

อย่างไรก็ตาม การขัดข้องในการติดต่อสื่อสารของสถานีย่อยแบบนี้กับระบบ SCADA นั้นก็เป็นปัญหาหลักปัญหาหนึ่ง ซึ่งส่งผลกระทบต่อศูนย์สั่งการควบคุมระบบไฟฟ้าของการไฟฟ้าโดยตรง หนึ่งในต้นตอของสาเหตุที่มักทำให้ระบบ SCADA ติดต่อสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้านั้น ๆ ขัดข้อง คือ อุณหภูมิ และความชื้นสัมพัทธ์อันเนื่องจากสภาพภูมิอากาศปกติของประเทศไทยที่ตั้งอยู่ในบริเวณเส้นศูนย์สูตรนั้นเอง ซึ่งอาจส่งผลทำให้อุปกรณ์ประเภท RTU หรือ CSCS (Remote Terminal Unit/Computerized Substation Control System) เกิดทำงานผิดปกติได้ สำหรับวิธีการบำรุงรักษาเบื้องต้น และมักประสบความสำเร็จนั้น คือ การเข้าไปทำการรีเซตอุปกรณ์ RTU/CSCS ณ ที่สถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้าที่มีปัญหาการติดต่อสื่อสารกับระบบ SCADA

 โดยการส่งพนักงานบำรุงรักษาระบบ RTU เข้าไปทำการรีเซต แต่กระนั้นวิธีการดังกล่าวไม่ใช่วิธีการที่ดีที่สุด เนื่องจากต้องเสียค่าใช้จ่ายในการดำเนินการทั้งช่างไฟฟ้าสถานีย่อยที่ต้องเข้าไปสแตนด์บาย, พนักงานบำรุงรักษา RTU และอาจรวมไปถึงพนักงานบำรุงรักษาระบบสื่อสารข้อมูล ดังนั้นบทความนี้จึงได้นำเสนอขั้นตอนการบำรุงรักษาแบบใหม่ โดยใช้ระบบตรวจสอบ RTU/CSCS ที่ใช้งบประมาณไม่สูง และสามารถทำการวิเคราะห์หาต้นเหตุของการขัดข้อง

รวมทั้งสามารถทำให้อุปกรณ์ RTU/CSCS กลับมาใช้งานได้ปกติด้วยการรีเซตจากระยะไกลได้ ระบบตรวจสอบ RTU/CSCS นั้นสามารถวิเคราะห์สัญญาณสื่อสารจากปลายสายสัญญาณทั้งฝั่งส่ง และฝั่งรับของอุปกรณ์ RTU/CSCS และยังสามารถตรวจสอบสถานะของแหล่งจ่ายไฟเลี้ยงเพื่อเป็นข้อมูลให้กับพนักงานบำรุงรักษา RTU ในการประเมินว่าส่วนใดของระบบ SCADA (อุปกรณ์ SCADA ที่ศูนย์สั่งการฯ, ระบบสื่อสารข้อมูล และอุปกรณ์ RTU/CSCS) เกิดขัดข้อง อีกทั้ง ระบบตรวจสอบ RTU/CSCS ยังสามารถทำการรีเซตอุปกรณ์ RTU/CSCS เมื่ออุปกรณ์ RTU/CSCS เกิดการทำงานไม่ปกติ ยิ่งกว่านั้นระบบตรวจสอบ RTU/CSCS สามารถโยกย้ายสายสัญญาณสื่อสารเพื่อทดสอบลูปแบ็ค (Loop-back Testing) จากศูนย์สื่อสารข้อมูล เมื่อระบบสื่อสารข้อมูลถูกประเมินว่าอาจเป็นสาเหตุของการขัดข้องของระบบ SCADA
    

      ระบบตรวจสอบ RTU/CSCS สามารถเพิ่มระดับความเชื่อถือได้ (Reliability) และความพร้อมใช้ของสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้า รวมทั้งลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเชิงแก้ไข และช่างไฟฟ้าสถานีย่อย ระบบตรวจสอบ RTU/CSCS สามารถใช้ประโยชน์จากโครงสร้างพื้นฐานของการไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด เช่น โทรศัพท์พื้นฐาน หรือสายใยแก้วนำแสงสนับสนุนหลักการบริหารจัดการสินทรัพย์ที่ดี

สิ่งที่ต้องพิจารณาเบื้องต้น
     เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบจำหน่าย และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ รวมทั้งการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันทางธุรกิจ หลักการสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้าได้ถูกศึกษา และนำมาใช้ในระบบจำหน่ายของการไฟฟ้า แต่อย่างไรก็ตามถ้าระบบจำหน่ายของการไฟฟ้ามีสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้าจำนวนมาก ก็ควรมีการจัดตั้งศูนย์ปฏิบัติการหลายศูนย์ตามบริเวณพื้นที่สถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้า เพื่อสำรองช่างไฟฟ้าสถานีย่อยเพื่อรองรับในกรณีผิดปกติ และกรณีฉุกเฉิน อย่างไรก็ตามก็มีหลายอุปสรรคสำหรับสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้า รวมทั้งศูนย์ปฏิบัติการแบบไม่มีช่างไฟฟ้าดังรายละเอียดต่อไปนี้

- ระยะทางระหว่างศูนย์ปฏิบัติการและสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้า อาจต้องใช้เวลาเดินทางเมื่อระบบ SCADA ไม่สามารถติดต่อกับสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้านั้น ๆ ได้
- จำนวนช่างไฟฟ้าสถานีย่อยสำรองอาจไม่เพียงพอ เมื่อเกิดระบบ SCADA ทั้งระบบขัดข้อง หรือระบบสื่อสารหลักขัดข้อง ซึ่งอาจทำให้มีสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้าที่ไม่สามารถควบคุมได้จำนวนมากในเวลาเดียวกัน
- ระยะทางระหว่างฝ่ายบำรุงรักษา และสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้าอาจต้องใช้เวลาเดินทาง เพื่อลดผลกระทบจากอุปสรรคดังกล่าวระบบตรวจสอบ RTU/CSCS หรือเรียกอีกอย่างว่า RTUMON จึงได้ถูกออกแบบ และพัฒนาขึ้น ในบทความนี้จะนำเสนอการประยุกต์ใช้งานระบบตรวจสอบ RTU/CSCS ในระบบจำหน่ายของการไฟฟ้า

การติดตั้งระบบ RTUMON
   ระบบ RTUMON คือ ระบบ SCADA ขนาดเล็กมากที่ถูกออกแบบมาเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ RTU/CSCS ในสถานีย่อยของการไฟฟ้า ระบบ RTUMON จะใช้สายสัญญาณทองแดงเพื่อดึงสถานะและอะลาร์ม รวมทั้งควบคุมการทำงานฟังก์ชั่นต่าง ๆ ผ่านอุปกรณ์ประเภทคอนโทรลเลอร์ (Controller) สำหรับการตรวจสอบการสื่อสารระหว่าง SCADA และ RTU/CSCS ระบบ RTUMON สามารถดักจับเมสเซจของโปรโตคอลจากสายสื่อสารระบบ SCADA และสามารถทำการวิเคราะห์สถานะได้ โดยรูปที่ 1 แสดงรูปแบบพื้นฐานของระบบ RTUMON
 

รูปที่ 1 รูปแบบพื้นฐานของระบบ RTUMON

  
     อันที่จริง ระบบ RTUMON จะประกอบด้วยสามส่วนหลัก คือ สื่อสัญญาณ, ชุดไมโครคอนโทรลเลอร์ และ โปรแกรมประยุกต์ที่ติดตั้งบนคอมพิวเตอร์

1. สื่อสัญญาณ
     สื่อสัญญาณของระบบ RTUMON เป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญ ดังนั้นระบบ RTUMON จึงถูกออกแบบให้สามารถใช้สื่อสัญญาณได้สองประเภท

 
     สื่อสัญญาณหลักของระบบ RTUMON คือสายใยแก้วนำแสงระหว่างฝ่ายบำรุงรักษา RTU และสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้า ซึ่งโครงข่ายใยแก้วที่ใช้โดยทั่วไปเป็นโครงสร้างพื้นฐานของการสื่อสารข้อมูลของการไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม ระบบ RTUMON สามารถใช้โครงข่ายใยแก้วนำแสงในรูปแบบแบ่งปันหรือใช้ร่วมกัน เพื่อลดจำนวนคอร์สายใยแก้วนำแสงที่ถูกนำมาใช้งาน โดยการใช้หลักการของโปรโตคอล TCP/IP และโปรโตคอลอีเทอร์เนต (Ethernet) เหตุผลที่เลือกใช้โปรโตคอล TCP/IP ก็เพราะเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการพิสูจน์การใช้งาน ทั้งด้านราคาของอุปกรณ์ ความสามารถใช้ทรัพยากรร่วมกัน รวมทั้งเป็นโปรโตคอลชนิดเปิด อีกทั้งในแต่ละสถานีย่อยส่วนใหญ่มีสวิตช์อีเทอร์เนต (Ethernet Switch) ติดตั้งใช้งานอยู่แล้ว ดังนั้นระบบ RTUMON สามารถใช้เพียงสาย UTP (Unshielded Twisted Pairs) เชื่อมต่อเข้ากับสวิตช์อีเทอร์เน็ตในสถานีย่อยนั้นได้โดยตรง

     อีกประการหนึ่ง ระบบ RTUMON ยังมีสื่อสัญญาณสำรองเมื่อระบบใยแก้วนำแสงขัดข้อง นั่นคือ ระบบโทรศัพท์พื้นฐานแบบสาธารณะผ่านโมเด็มแบบอะนาลอก (Analog Modem) ซึ่งโดยทั่วไปแล้วทุกสถานีย่อยจะมีโทรศัพท์พื้นฐานเพื่อติดต่อกับเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย ดังนั้นระบบ RTUMON สามารถใช้ประโยชน์สูงสุดโดยการใช้งานร่วมกับระบบงานปกติโดยไม่ต้องเพิ่มค่าใช้จ่ายแบบคงที่ อย่างไรก็ตาม โทรศัพท์พื้นฐานค่อนข้างช้า และมีโอกาสหลุดการเชื่อมต่ออย่างไม่ตั้งใจค่อนข้างสูง ดังนั้นโทรศัพท์พื้นฐานจึงถูกเลือกเป็นสื่อสัญญาณสำรอง

2. ไมโครคอนโทรลเลอร์ (Microcontroller)
     ไมโครคอนโทรลเลอร์ คืออุปกรณ์ที่สามารถทำการโปรแกรมมิ่ง (Programming) ได้ ซึ่งใช้สำหรับตรวจสอบ และควบคุมอุปกรณ์ RTU/CSCS รวมทั้งอุปกรณ์ข้างเคียง ไมโครคอนโทรลเลอร์ยังต้องสื่อสารกับโปรแกรม RTUMON MMI  (RTUMON Man Machine Interface)  ที่ติดตั้งอยู่ที่ฝ่ายบำรุงรักษา สำหรับระบบ RTUMON ประกอบด้วยประเภทของไมโครคอนโทรลเลอร์ดังต่อไปนี้

     2.1 คอมมูนิเคชั่นคอนโทรลเลอร์ (CC: Communication Controller)
     บอร์ด CC ดังรูปที่ 2 คือบอร์ดไมโครคอนโทรลเลอร์หลักของระบบ RTUMON ที่จัดการส่วนการสื่อสารข้อมูล บอร์ด CC ใช้หน่วยประมวลผลรุ่น NXP LPC2438 โดยพอร์ตสื่อสารที่บอร์ดรองรับมีดังต่อไปนี้

 
- พอร์ตอีเทอร์เน็ตความเร็ว 10/100 Mbs: พอร์ตนี้ถูกใช้สำหรับสื่อสารกับโปรแกรม RTUMON MMI ที่ตรวจสอบ และควบคุมอุปกรณ์ RTU/CSCS ในระดับผู้ใช้ ในส่วนของโปรโตคอลนั้นจะใช้โปรโตคอล MODBUS/TCP ประเภท Slave จุดประสงค์เพื่อรองรับทุกโปรแกรมประยุกต์ที่สนับสนุน MODBUS/TCP

- พอร์ต RS-232/RS-485: พอร์ตนี้ถูกใช้สำหรับสื่อสารกับ DIOC (Digital I/O Controller) ซึ่งเป็นคอนโทรลเลอร์แบบดิจิตอลที่ควบคุม และตรวจสอบระบบ RTU/CSCS ในระดับโปรเซส (Process) ในส่วนโปรโตคอลเป็นโปรโตคอลที่ออกแบบพัฒนาเพื่อมาใช้กับระบบ RMON โดยเฉพาะ มีชื่อว่า TM1BUS จุดประสงค์เพื่อเพิ่มความเร็ว และลดโหลดในการประมวลผลของหน่วยประมวลผลที่มีขนาดเล็ก

- พอร์ต RS-232 ที่ 1: พอร์ตนี้ถูกใช้เพื่อสื่อสารกับโปรแกรม RMON MMI โดยใช้วิธีการหมุนโทรศัพท์พื้นฐาน สืบเนื่องจากโทรศัพท์พื้นฐานนั้นมีความเร็วต่ำ และเป็นระบบสาธารณะ ดังนั้นโปรโตคอล TM1BUS ถูกเลือกใช้เพื่อเพิ่มระดับความปลอดภัย และรักษาความเร็วให้สอดคล้อง ข้อมูลทางเทคนิคอีกประการหนึ่ง เนื่องจากระบบ RMON ใช้โทรศัพท์ร่วมกับช่างไฟฟ้าสถานีรวมทั้งเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย ดังนั้นบอร์ด CC จะทำการรอโดยการนับจำนวนสัญญาณริง (Ring Tone) ตามจำนวนที่เหมาะสม ก่อนที่จะรับสายโทรศัพท์แบบอัตโนมัติ

- พอร์ต RS-232 ที่ 2: พอร์ตนี้ใช้ในการตรวจสอบ และวิเคราะห์เนื้อหาในเมสเซจของโปรโตคอลว่าถูกต้องหรือไม่ โดยพอร์ตนี้จะเชื่อมต่อขาสัญญาณรับ (RXD) กับขาสัญญาณส่ง (TXD) ทั้งฝั่ง SCADA และ RTU/CSCS โดยการนำวงจรไดโอดบล็อกกิ้ง (Diode Blocking) มาประยุกต์ใช้งาน และเพื่อการลดการประมวลผลของบอร์ด CC จะทำการตรวจสอบเฉพาะส่วนหัวของเมสเซจเท่านั้น ซึ่งมีรายละเอียดดังนี้

  DNP3: 05, 64, Source Address, Destination Address
  Extended WISP+: SMC[84|85|86|87], RTU Address

รูปที่ 2 คอมมูนิเคชั่นคอนโทรลเลอร์

     2.2 ดิจิตอลอินพุตเอาต์พุตคอนโทรลเลอร์ (DIOC: Digital I/O Controller)
     บอร์ด DIOC ดังรูปที่ 3 คือบอร์ดไมโครคอนโทรลเลอร์ที่นำหน้าที่ตรวจสอบสัญญาณจากอุปกรณ์ RTU/CSCS และควบคุมแหล่งจ่ายไฟของ RTU/CSCS รวมทั้งควบคุมวงจรลูปแบ็ค บอร์ด DIOC ใช้ ATMEL AT89LP4051 เป็นหน่วยประมวลผลโดยสามารถรองรับการสื่อสารแบบอนุกรม จำนวนหนึ่งพอร์ต มีดิจิตอลอินพุต 6 จุด และ ดิจิตอลเอาต์พุต 6 จุด ดังรายละเอียดต่อไปนี้

 
- พอร์ต RS232/RS485: พอร์ตนี้ใช้สำหรับการสื่อสารกับบอร์ด CC โดยใช้โปรโตคอล TM1BUS เพื่อรับการสั่งการจากบอร์ด CC

- ดิจิตอลอินพุต

- DI0: ตรวจสอบสัญญาณจาก SCADA สำหรับวิเคราะห์สื่อสัญญาณเบื้องต้น

- DI1: ตรวจสอบสัญญาณจากอุปกรณ์ RTU/CSCS สำหรับวิเคราะห์สื่อสัญญาณเบื้องต้น

- DI2: สัญญาณสถานะของ RTU/CSCS (Unhealthy/Healthy) โดยการตรวจสอบจากคอนแท็กต์วอตช์ดอก (Watchdog)

- DI3: ตรวจสอบไฟเลี้ยงกระแสตรงขัดข้อง

- DI4: ตรวจสอบไฟเลี้ยงกระแสสลับขัดข้อง

- DI5: จองสำหรับระบบงานในอนาคต

- ดิจิตอลเอาต์พุต

- DO0: จ่ายไฟเลี้ยงกระแสตรงอุปกรณ์ RTU/CSCS

- DO1: ยกเลิกจ่ายไฟเลี้ยงกระแสตรงอุปกรณ์ RTU/CSCS

- DO2: ทดสอบลูปแบ็คสายใยแก้วนำแสง

- DO3-DO5: จองสำหรับระบบงานในอนาคต

รูปที่ 3 ดิจิตอลอินพุตเอาต์พุตคอนโทรลเลอร์

3. ซอฟต์แวร์ RTUMON MMI (RTUMON Man Machine Interface)
     RTUMON MMI ดังรูปที่ 4 ถูกติดตั้งที่เครื่องคอมพิวเตอร์ ณ ฝ่ายบำรุงรักษา ซึ่งตัวซอฟต์แวร์ถูกออกแบบเพื่อควบคุมฟังก์ชั่นทดสอบลูปแบ็ค และแหล่งจ่ายไฟเลี้ยง รวมทั้งตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ RTU/CSCS ในสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้า RTUMON MMI เป็นซอฟต์แวร์ที่พัฒนาด้วย Microsoft Visual Studio.NET

  
     RTUMON MMI สามารถเชื่อมต่อกับบอร์ด CC ของแต่ละสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้าในลักษณะทำงานขนานกัน พนักงานบำรุงรักษาสามารถปรับแต่งค่าพารามิเตอร์เกี่ยวกับโพลลิ่ง รวมทั้งพารามิเตอร์เกี่ยวกับโมเด็ม และ TCP/IP เพื่อให้ระบบ RTUMON ทำงานได้มีประสิทธิภาพดีที่สุด

     ทางด้านส่วนปฏิสัมพันธ์กับผู้ใช้ถูกออกแบบให้ใช้งานได้ง่ายโดยใช้ระบบสี รวมทั้งระบบเสียงเพื่อแจ้งสถานะของระบบแก่พนักงานบำรุงรักษา

 
     การแสดงผลหลักจะประกอบด้วยแถวของปุ่มที่มีชื่อบ่งบอกสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้า เพื่อให้ผู้ใช้สามารถคลิกเข้าไปอีกระดับเพื่อควบคุม หรือตรวจสอบอุปกรณ์ RTU/CSCS ในสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้านั้น อย่างไรก็ตามพนักงานบำรุงรักษา สามารถเจาะจงไปยังสถานีย่อยได้อย่างรวดเร็วยิ่งขึ้น โดยใช้ระบบช่วยค้นหา สำหรับแต่ละสถานีย่อยมีการแจ้งสถานะ หรือเตือนด้วยระบบสีดังต่อไปนี้

- สีเขียว: การสื่อสารระหว่าง SCADA และอุปกรณ์ RTU/CSCS  เป็นปกติ

- สีขาว: ไม่มีไฟเลี้ยง DC หรือ AC

- สีแดง: การสื่อสารของ SCADA อยู่ในโหมดลูปแบ็ค

- สีน้ำเงิน: บอร์ด DIOC ขัดข้อง

- สีม่วง: บอร์ด DIOC กำลังเตรียมพร้อมทำงาน

- สีแดงกะพริบ: อุปกรณ์ RTU/CSCS ขัดข้อง หรือระบบสื่อสารระหว่าง SCADA ขัดข้อง

- สีเหลือง: ต้องการการบำรุงรักษาตามตารางเวลา

- สีน้ำตาล: RTU/CSCS กำลังบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

- สีส้ม: แขวน Tag ว่าระบบในสถานีย่อยนั้นอยู่ในช่วงบำรุงรักษาเชิงแก้ไข

- สีเทา: บอร์ด CC ไม่สามารถติดต่อได้

     สิ่งที่สำคัญสิ่งหนึ่ง คือพนักงานบำรุงรักษา สามารถควบคุมแหล่งจ่ายไฟเลี้ยงของอุปกรณ์ RTU/CSCS ได้นั้นหมายความว่าพนักงานบำรุงรักษาสามารถทำการรีเซต RTU/CSCS ได้จากระยะไกล อีกคุณสมบัติที่สำคัญนั้น คือสามารถทำการทดสอบลูปแบ็คเพื่อตรวจสอบสายใยแก้วนำแสงได้จากระยะไกลโดยไม่ต้องส่งพนักงานบำรุงรักษาเข้าไปในสถานีย่อยนั้น

รูปที่ 4 ซอฟต์แวร์ RTUMON MMI

   
     RTUMON MMI ยังมีระบบรักษาความปลอดภัยโดยใช้ระบบรหัสผ่าน และสิทธิตามระดับผู้ใช้ เพื่อจำกัด และป้องกันการทำงานที่ไม่ถูกต้อง ดังรูปที่ 5
    

รูปที่ 5 ระบบรักษาความปลอดภัย

ขั้นตอนการบำรุงรักษา RTU/CSCS ที่ปรับปรุงด้วยระบบ RTUMON 
    โดยปกติเมื่ออุปกรณ์ RTU/CSCS ในสถานีย่อยอันแมนเกิดติดต่อไม่ได้, ศูนย์สั่งการระบบไฟฟ้าจะแจ้งให้ฝ่ายบำรุงรักษารับทราบ และส่งช่างไฟฟ้าสถานีย่อยเข้าไปดูแลสถานีย่อยแบบไม่มีช่างไฟฟ้านั้น ระหว่างช่วงเหตุการณ์ดังกล่าวความเชื่อถือได้ของระบบจำหน่ายไฟฟ้าจะลดลงเนื่องจากศูนย์สั่งการระบบไฟฟ้าไม่สามารถตรวจสอบสถานะของสถานีย่อยรวมทั้งไม่สามารถควบคุมอุปกรณ์จ่ายไฟฟ้าได้จนกว่าช่างไฟฟ้าสถานีย่อยจะเดินทางเข้าไปถึง ในเวลาเดียวกันฝ่ายบำรุงรักษา จะส่งพนักงานบำรุงรักษาเข้าไปตรวจสอบ และแก้ไขปัญหา ดังนั้นการไฟฟ้าต้องเสียค่าใช้จ่ายในค่าแรงรวมทั้งค่าเดินทาง และอาจมีค่าเสียหายจากไฟฟ้าดับถ้าเกิดเหตุการณ์ไฟฟ้าดับในระหว่างการเดินทางของช่างไฟฟ้าสถานีย่อยทำให้ไฟฟ้าดับเป็นระยะเวลานานกว่าที่ควรจะเป็น

 
   ดังนั้นขั้นตอนการบำรุงรักษาแบบใหม่จึงถูกนำเสนอเพื่อเพิ่มระดับความเชื่อถือได้ และประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา โดยเฉพาะถ้าอุปกรณ์ RTU/CSCS ขัดข้อง พนักงานบำรุงรักษาสามารถทำการตรวจสอบ และรีเซตอุปกรณ์ RTU/CSCS โดยระบบ RTUMON จากระยะไกลได้ หลังจากนั้น ถ้าอุปกรณ์ RTU/CSCS สามารถกลับคืนสภาพปกติ การไฟฟ้าก็จะสามารถประหยัดค่าเดินทางและค่าแรงได้ อย่างไรก็ตาม ถ้าอุปกรณ์ RTU/CSCS ไม่สามารถกลับคืนสภาพปกติจากการรีเซต พนักงานบำรุงรักษายังสามารถ ตรวจหาส่วนที่ขัดข้อง แล้วแจ้งผู้ดูแลในส่วนนั้นเพื่อเข้าทำการแก้ไข ซึ่งจะสามารถลดจำนวนการส่งพนักงานที่ซับซ้อน และไม่จำเป็น รวมทั้งลดระยะเวลาบำรุงรักษา

 
รูปที่ 6 โฟลชาร์ตของขั้นตอนการบำรุงรักษา

สรุป
  ในแง่เพิ่มความสามารถในทำธุรกิจเกี่ยวกับระบบจำหน่ายไฟฟ้า วิธีการที่สำคัญหนึ่งคือการลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ บนเงื่อนไขที่ความเชื่อถือได้ของระบบจำหน่ายต้องเป็นพึงพอใจต่อลูกค้า บทความนี้ได้นำเสนอระบบ RTUMON และขั้นตอนการบำรุงรักษาที่สามารถเพิ่มระดับความเชื่อถือได้ เนื่องจากสามารถลดระยะเวลาแก้ไข และป้องกันการเกิดไฟฟ้าดับเป็นเวลานาน ลดช่องโหว่ของของการนำหลักการสถานีย่อยอันแมนเข้ามาใช้ในระบบจำหน่ายของการไฟฟ้า