ในปัจจุบันประเทศไทยกำลังพัฒนาในด้านเทคโนโลยีและอุตสาหกรรม  ปัญหาของอุตสาหกรรมไทยเราคือ  การที่ซื้อเทคโนโลยีจากต่างประเทศทุกอย่าง  เช่น  เครื่องจักรระบบ  IT  ทำให้ประเทศไทยต้องขาดดุลการค้าต่อต่างประเทศเป็นอย่างมาก  คณะผู้วิจัยเห็นว่าถึงเวลาแล้วที่อุตสาหกรรมไทยต้องคิดสร้างเครื่องจักรขึ้นมาใช้เอง  แทนการซื้อและนำเข้าจากต่างประเทศ  เพื่อลดขาดดุลการค้า  การเริ่มจากการสร้างเครื่องจักรชนิดง่ายๆ เป็นระบบธรรมดา  โดยมีจุดประสงค์การลดต้นทุนและสามารถทำงานได้ตามที่ต้องการ  โดยมีความเที่ยงตรงตามมาตรฐาน  และความเชื่อมั่น  95%  ก็ถือว่าน่าจะเหมาะสมแล้ว

คณะผู้วิจัยได้ทำการสร้างเครื่องม้วนโลหะ ได้คำนวณและออกแบบสร้างขึ้นมาเป็นต้นแบบ ให้กับ พี.เอฟ.อินเตอร์เทค บ.จก. ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้

1. ศึกษาเครื่องม้วนโลหะแผ่นที่มีขายในท้องตลาดในประเทศไทย  วิเคราะห์ข้อดี – ข้อเสีย ของเครื่องม้วนโลหะแต่ละยี่ห้อ เปรียบเทียบความเหมาะสมของขนาดของตัวเครื่องกับการใช้งานให้เหมาะสมกับบริษัทของท่าน และทำการปรับปรุงให้ใช้งานง่าย  ๆ  ต้นทุนต่ำ  โดยเขียนออกมาเป็นกราฟก้างปลาดังรูปที่ 1

รูปที่ 1  ก้างปลาแสดงข้อเสียของเครื่องม้วนยี่ห้อต่างๆ

เมื่อวิเคราะห์ด้วยกราฟก้างปลาจะพบข้อเสีย  ก็จะเลือกข้อดีของแต่ละยี่ห้อและนำข้อเสียมาปรับปรุง  เพื่อจะนำไปใช้ในขั้นตอนที่สองต่อไป

2.เลือกข้อดีของแต่ละยี่ห้อ เช่น ยี่ห้อ D ระบบปลดชิ้นงานดี  ยี่ห้อ A  ระบบส่งกำลังดี ยี่ห้อ B โครงสร้างต้นทุนต่ำ  ยี่ห้อ  C  คุณสมบัติลูกม้วนดี  เลือกข้อดีเหล่านี้และปรับปรุงให้เหมาะสมกับโรงงานของเรามากขึ้น  จากนั้นมาคำนวณส่วนต่างๆ เพื่อออกแบบดังต่อไปนี้

2.1  ขั้นตอนการคำนวณออกแบบ

รูปที่ 2 การม้วนของแผ่นโลหะ

2.1.2   คำนวณหาขนาดโซ่ที่ใช้กับเพลา แรงที่จะทำให้ลูกม้วนหมุนทำให้แผ่นโลหะเกิดการเปลี่ยนรูปคือ

2.1.3   คำนวณหาขนาดของมอเตอร์

2.1.5  หาจำนวนรอบในการหมุนของเพลา

2.1.8  เลือกใช้สายพานหน้าตัด จาก

2.1.9  คำนวณหาขนาดของเพลา

2.1.10  หาแรงที่กระทำบนคาน

2.1.11 หาทอร์กที่เกิดขึ้น

2.1.13  การหาระยะโก่ง (Deflection) ที่เกิดขึ้นบนเพลาจากระยะโก่งสูงสุด (Maximum Deflection) ที่เกิดขึ้นตรงกลางที่

2.1.14  คำนวณหาว่าโครงสร้างสามารถรับน้ำหนักได้หรือไม่

2.1.15  หาน้ำหนักลูกม้วน

2.1.16  หาน้ำหนักแผ่น Plate 1

2.1.17  ขั้นตอนการเขียนแบบ ในขั้นตอนนี้เป็นการเขียนแบบชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องม้วนโลหะ เพื่อนำไปใช้ในงานจริงโดยการใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ในการเขียนแบบ  และโปรแกรมที่ใช้ในการเขียนแบบนั้นเป็นโปรแกรม Solid Edge

2.1.18  ตรวจสอบและแก้ไขแบบ  จากการเขียนแบบข้างต้นได้ตรวจสอบแบบซึ่งผู้ตรวจสอบ คือ วิศวกรออกแบบและเขียนแบบเป็นผู้ตรวจสอบถ้าไม่ผ่านก็ให้นำกลับไปแก้แล้วมาส่งใหม่

2.1.20 สั่งซื้ออุปกรณ์  เป็นการสั่งซื้อวัสดุและอุปกรณ์มาตรฐานตามใบรายการที่ได้ตามการออกแบบ  ดังรูปการประกอบชิ้นส่วน ในรูปที่ 3

รูปที่ 3  ส่วนประกอบของเครื่องม้วนโลหะ

2.1.21 ทำการทดสอบความเที่ยงตรงและประสิทธิภาพ  โดยกำหนดขอบเขต  เช่น  ม้วนเหล็กและสแตนเลสที่มีความหนา  1, 1.5 และ 2 มม.  ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Æ 150, 200 และ 300  มม.  ความยาวของชิ้นงาน 1 เมตร  จากการสร้างเครื่องม้วนจริงและทดสอบผลที่ได้

ตัวอย่าง  การหาค่าความผิดพลาดของเครื่อง ที่ Ø 150 มม. และแผ่นสแตนเลส หนา 1 มม.

วิธีทำ   ค่าความผิดพลาดของเครื่อง =  150.225 - 150

                                                      =  0.225

รูปที่ 4  แผนภูมิเปรียบเทียบค่าความผิดพลาดของสแตนเลสและเหล็ก

2.1.22  การหาประสิทธิภาพของเครื่อง  จากข้อมูลที่ได้มานั้นจะนำมาทำการวิเคราะห์หาประสิทธิภาพของเครื่องม้วนโลหะแผ่น  จะอ้างอิงมาจากทฤษฏีและมีขั้นตอนการคำนวณดังต่อไปนี้หาช่วงความเชื่อมั่นที่ 95 %

จากผลการทดสอบสรุปได้ว่า   ประสิทธิภาพของเครื่องม้วนโลหะมีความเที่ยงตรงอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ที่ความเชื่อมั่น  95%  ประโยชน์ที่ได้รับ  คือ เครื่องม้วนที่มีราคาต่ำ  คุณภาพได้ตามความต้องการของผู้ใช้  ประเทศชาติไม่เสียดุลการค้าต่อต่างประเทศ